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          玻璃鋼管道生產工藝流程分為定長、離心和纏繞三種工藝

          作者:hengke來源:棗強中正玻璃鋼制品廠 時間:2019-09-18 06:24訪問量:
          描述:玻璃鋼管道生產工藝流程分為定長纏繞工藝、離心澆鑄工藝、連續纏繞工藝,這三種不同的生產工藝各具特色,所以至今為止都還保留著其工藝,隨著國民經濟的快速發展,各種生產技術也有了飛速提高,連續纏繞工藝相比其它兩種工藝更具優勢。
          玻璃鋼管道生產工藝流程

           玻璃鋼管道生產工藝流程分為定長、離心、纏繞三種工藝

          一、三種工藝玻璃鋼管道的特點;
              定長:連續纖維   間歇法  多工位  低自動化
              離心:短切纖維   間歇法  單工位  較高自動化
              連續:連續纖維+短切纖維  連續法  高自動化信息化
          玻璃鋼管道三種工藝流程
          1、定長纏繞工藝
           ▶是最早出現的玻璃鋼管道成型工藝,為間歇式生產,其生產線屬于半自動化生產設備,單根管道可以達到12m,產品質量的穩定性主要取決于操作工的熟練程度,而且生產效率低。結構承力層為連續纖維,無短切纖維,可以承受較高內壓,層間強度低,外壓易分層。
           發展歷史
           ▶1987年,河北中意玻璃鋼有限公司引進定長纏繞生產線
           ▶1992年河北中意玻璃鋼有限公司引進定長纏繞夾砂管道生產線
           ▶此后得到迅速發展,具不完全統計目前有近800條定長纏繞生產線
          定長纏繞工藝特點
           ▶設備簡單,要求低,方便靈活
           ▶投資小,成本低
           ▶自動化程度有限
           ▶操作人員多,人為因素較多,穩定性相對較差
           ▶行業門檻低,生產廠家多,良莠不齊
           ▶生產效率較低
           ▶檢驗代價大
           ▶承插連接影響水力性能
          玻璃鋼管道定長纏繞工藝現場
          2、離心澆鑄工藝
           ▶離心澆鑄工藝是將短切玻璃纖維、石英砂和樹脂按比例噴到旋轉的鋼模中來加工管道的工藝,為間歇式生產,生產線是自動化生產設備,生產效率高,生產成本高,同時由于設備和工藝難于掌握,一直以來國際上基本就1家企業(HOBAS)在全世界授權生產。
           ▶結構承力層為短切纖維,無連續纖維,層間強度較高,一體性強,可以承受較高外壓,因無連續纖維,在非預期損傷時易于爆管,引發次生災害。國際上主要應用于無壓頂管領域。
          玻璃鋼管道離心澆鑄工藝
          3、連續纏繞工藝
           ▶連續纏繞工藝是夾砂管道的一種重要工藝方法,技術發展非常迅速。隨著國內連續纏繞工藝用原材料體系、生產設備、控制技術的發展和日漸完善,連續纏繞工藝已具備高度自動化,產品性能穩定可靠,整個工藝技術已經形成了一套完整的體系。連續纏繞工藝正在成為夾砂管道制造技術的發展方向。連續纏繞玻璃鋼管道成型工藝,為連續式生產,生產線是全自動化生產設備,生產效率高,產品質量穩定,應用承載材料、為連續纖維和短切纖維,連續纖維實現高抗拉強度,短切纖維聯系整體,管壁一體性強,管道承受內外壓能力均衡。
          玻璃鋼管道連續纏繞工藝
          發展歷史
           ▶上個世紀60年代末丹麥研制了第一臺連續纏管機
           ▶我國在上世紀80年代也研制成功了連續纏繞制管設備
           ▶國際上發展迅速,得到廣泛應用。目前國際上大型玻璃鋼管道公司均采用連續纏繞工藝制造玻璃鋼夾砂管,如AMIANTIT、Future、FLOWTITE等公司
           ▶但在國內發展緩慢。主要是由于設備價格及性能原因以及定長纏繞的沖擊,近幾年逐漸得到重視
          特點
           ▶設備復雜,價格高,要求高,靈活性較差
           ▶自動化程度高,全程監控
           ▶操作人員少,人為因素少
           ▶行業門檻高,生產廠家少,比較規范
           ▶生產效率高,生產環境好
           ▶產品質量高且更加均勻穩定可靠
           ▶檢驗維修方便
           ▶長度不限
           ▶套筒連接,水力性能好
          連續纏繞工藝
            1.由軸向支撐梁和環向纏繞的閉環型鋼帶形成可調整內徑的“模具”(連續纏繞管道為外徑系列的管道)。
            2.主軸轉動,鋼帶在凸輪盤、鋁梁推進器的作用下連續軸向傳送。
            3.連續纖維、短切纖維、石英砂和樹脂及助劑等材料按照軸向設計位置沿“模具”布置并在程序計算控制器(PLC)和微機(PC)的控制下,精確計量下料。
            4.微機控制遠紅外加熱固化并自動調節加熱功率。
            5.按照設定的長度切割并修正管道端面。
           

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